• Interview uitgevoerd door Mychealla RiceJul 3 2018
    hydrogenering is een chemische reactie tussen moleculaire waterstof en andere verbindingen en elementen. Hydrogenering wordt gebruikt in vele toepassingen zoals de voedingsindustrie, petrochemische industrie en de farmaceutische industrie.in dit interview praat Eric Dabe van Nel hydrogenation met AZoM over hydrogenering, de producten die daaruit worden gegenereerd en de voordelen die het kan bieden.

    Wat is hydrogenering?

    hydrogenering is een chemische reactie tussen moleculaire waterstof en een element of verbinding, gewoonlijk in aanwezigheid van een katalysator. De reactie kan er een zijn waarbij waterstof eenvoudig een dubbele of drievoudige binding toevoegt die twee atomen in de structuur van het molecuul verbindt, of een waarbij de toevoeging van waterstof leidt tot dissociatie (opbreken) van het molecuul (hydrogenolyse, of destructieve hydrogenering).

    de katalysatoren die het meest worden gebruikt voor hydrogeneringsreacties zijn de metalen nikkel, platina en palladium en de oxiden daarvan. Voor hydrogenering onder hoge druk worden op grote schaal koperchromiet en nikkel op kiezelgoer (los of poreus diatomiet) gebruikt.

    hydrogenering is een chemische reactie tussen moleculaire waterstof en een andere verbinding of element. Image Credits:. com / SararwutJaimassiri

    welke producten worden gemaakt met behulp van hydrogenering?

    hydrogenering wordt veel gebruikt in de industrie. Hydrogenering wordt gebruikt om vele producten, grondstoffen of ingrediënten te stollen, te bewaren of te zuiveren. Ammoniak, brandstoffen (koolwaterstoffen), alcoholen, geneesmiddelen, margarine, polyolen, verschillende polymeren en chemicaliën (waterstofchloride en waterstofperoxide) zijn producten die worden behandeld met behulp van een hydrogenatieproces.

    het meest gehydrogeneerde product is plantaardige olie. Hydrogenering zet plantaardige olie van een vloeistof om in een vast of halfvast vet. D-Sorbitol siroop wordt gemaakt door hydrolyse van zetmeel om dextrose te maken, de dextrose wordt dan gehydrogeneerd om sorbitol of suikeralcohol te creëren. In de aardolie-industrie wordt hydrogenering gebruikt in een proces genaamd hydrokraken dat de lange waterstof-koolstofketens van zware ruwe ruwe breekt tot lichtere aardolieproducten zoals diesel, benzine en vliegtuigbrandstof.

    plantaardige olie is een van de bestanddelen die wordt omgezet uit hydrogenering. Image Credits:. com / NaypongStudio

    hoe wordt waterstof gebruikt bij hydrogenering?

    waterstof wordt gewoonlijk gebruikt als reductiemiddel en verliest zijn elektron in een chemische redoxreactie. Nochtans, gedraagt het zich als oxiderende agent wanneer het reageren met metalen.

    Wat zijn de verschillende soorten industriële hydrogenering en wat zijn hun waterstofbehoeften?

    Een Batch Hydrogeneringsreactor: een groot drukvat dat een verwarmingselement of omhulsel en een roerwerk bevat. Het substraat wordt verwarmd en de katalysator wordt in het substraat gesuspendeerd. Vervolgens wordt waterstof onder druk ingebracht en wordt het schudden gebruikt om ervoor te zorgen dat de chemische grondstof, waterstof en katalysatordeeltjes volledig worden gemengd.

    het proces vereist warmte om te starten, maar kan exotherm worden zodra de hydrogenering serieus is begonnen. De gehydrogeneerde stof wordt vervolgens gefilterd om de katalysatordeeltjes te verwijderen. Deze methode van hydrogenering wordt algemeen gebruikt voor de verwerking van eetbare vetten, en de productie van geneesmiddelen. Batchreactoren vereisen dat de toevoersnelheid van waterstof naar de reactor varieert afhankelijk van het stadium van hydrogenering volledigheid.

    een continue stroom/buisvormige / vaste-Bedreactor: een buisvormige reactor met een geïntegreerd verwarmingselement en een vast katalysatorbed. De waterstof wordt onder hoge druk ingebracht en als gas over de stof verdeeld. Het verwarmde substraat wordt onder druk door de reactor geleid, waarbij de waterstof en de stof aan het vaste katalysatorbed worden blootgesteld.

    ongebruikte waterstof wordt gerecycleerd. Dit is het meest efficiënte hydrogeneringsreactor ontwerp, het wordt gebruikt in petroleumzuivering en in kleine en grootschalige farmaceutische productietoepassingen. Dit reactorontwerp vereist grote hoeveelheden waterstof bij hoge druk.

    hydrogenering wordt gebruikt in toepassingen zoals farmaceutische productie. Beeld door:. com / Gorodenkoff

    waar halen de meeste proceseigenaren hun waterstof aan?

    proceseigenaren kunnen hun waterstoflevering verkrijgen bij een industrieel gasbedrijf in de vorm van geleverde waterstof, of door ter plaatse opgewekte apparatuur te leasen. Een andere manier proceseigenaren kunnen bron waterstof is door middel van een handelaar waterstof leverancier.

    in dit model kopen proceseigenaren hun waterstof bij een industrieel bedrijf dat een overschot aan waterstof heeft, of Produceren waterstof als een bijproduct in hun proces (bijvoorbeeld elektrolyse van natriumchloride NaCl om chloorgas te maken, en loog).

    de eigenaar van het proces kan ook investeren in zijn eigen waterstofproductieinstallatie (waterelektrolyse, stoom-Methaanhervormer, ammoniak – /methanolkraker), die een voldoende hoeveelheid waterstof zal produceren om in zijn gasbehoefte te voorzien (onverslaanbare waterstof).

    welke voordelen biedt waterstofproductie ter plaatse hydrogeneringsfaciliteiten?

    waterstofproductie ter plaatse via elektrolyse is om vele redenen een voordelige bron van waterstofgas. Met elektrolyse kunnen proceseigenaren hun eigen waterstofproductie controleren, waarbij de kwaliteit en het productievolume van waterstof nauwgezet worden gecontroleerd. Installaties produceren slechts zoveel waterstof als ze nodig hebben, waardoor de voorraad opgeslagen waterstof wordt verminderd en de veiligheidsomstandigheden in de installaties worden verbeterd.

    installaties die kiezen voor opwekking ter plaatse zullen nooit het risico lopen dat er een waterstoftekort ontstaat, te laat komt of dat de levering door een industriële gasdistributeur wordt overgeslagen. De variabele kosten van elektrolyse zijn uitsluitend gekoppeld aan de kosten van elektriciteit en water, waardoor proceseigenaren meer controle hebben over hun waterstofproductiekosten ten opzichte van de marktgedreven kosten van gedistribueerde waterstof.

    ImageCredit:. com/SararwutJaimassiri

    waar kunnen proceseigenaren terecht om meer te weten te komen over hoe waterstofproductie op locatie via elektrolyse hun hydrogeneringsactiviteiten kan verbeteren?

    hydrogeneringsproceseigenaren moeten https://nelhydrogen.com/ bezoeken om meer te weten te komen over de voordelen van waterstofproductie op locatie via elektrolyse.

    over Eric Dabe

    Eric Dabe heeft een master in industrial engineering aan het Gramme Institute in Luik, België, en werkt sinds 2005 voor nel Hydrogen.

    Eric begon zijn carrière als proposal manager voor Nel, en is sinds 2007 sales director. Eric heeft meer dan tien jaar expertise op het gebied van alkalische elektrolyse-technologieën en is momenteel verantwoordelijk voor Europa, Afrika bezuiden de Sahara, Eurazië, Centraal-Azië en Rusland.

    Disclaimer: De hier geuite meningen zijn die van de geïnterviewde en komen niet noodzakelijk overeen met die van AZoM.com Limited (T/A) AZoNetwork, de eigenaar en exploitant van deze website. Deze disclaimer maakt deel uit van de Gebruiksvoorwaarden van deze website.

    geschreven door

    Mycheala Rice

    Mycheala studeerde af aan de Northumbria University in Newcastle met een 2:1 in journalistiek met Engelse literatuur. Mycheella is een enthousiaste reiziger en brengt tijd door in Australië, Thailand en Italië. Mycheella is van plan om in de toekomst meer van Europa te zien. Mycheala ‘ s Interesses zijn onder andere fotografie en muziek. In haar vrije tijd gaat ze graag winkelen en bezoekt ze familie en vrienden in Ierland.

    citaten

Geef een antwoord

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Vereiste velden zijn gemarkeerd met *