• Intervju utförd av Mychealla RiceJul 3 2018
    hydrogenering är en kemisk reaktion mellan molekylärt väte och andra föreningar och element. Hydrogenering används i många applikationer som livsmedelsindustrin, petrokemisk industri och läkemedelsindustrin.

    i denna intervju pratar Eric Dabe från nel Hydrogen till AZoM om hydrogenering, de produkter som genereras av det och de fördelar det kan ge.

    Vad är hydrogenering?

    hydrogenering är en kemisk reaktion mellan molekylärt väte och ett element eller förening, vanligtvis i närvaro av en katalysator. Reaktionen kan vara en där väte helt enkelt lägger till en dubbel-eller trippelbindning som förbinder två atomer i molekylens struktur eller en där tillsatsen av väte resulterar i dissociation (nedbrytning) av molekylen (kallad hydrogenolys eller destruktiv hydrogenering).de katalysatorer som oftast används för hydreringsreaktioner är metallerna nickel, platina och palladium och deras oxider. För högtryckshydrogenationer används kopparkromit och nickel som stöds på kieselguhr (lös eller porös diatomit) i stor utsträckning.

    hydrogenering är en kemisk reaktion mellan molekylärt väte och en annan förening eller element. Bildkrediter:. com/SararwutJaimassiri

    vilka produkter tillverkas med hydrogenering?

    hydrogenering används ofta i branschen. Hydrogenering används för att stelna, bevara eller rena många produkter, råvaror eller ingredienser. Ammoniak, bränslen (kolväten), alkoholer, läkemedel, margarin, polyoler, olika polymerer och kemikalier (väteklorid och väteperoxid) är produkter som behandlas med hjälp av en hydreringsprocess.

    den vanligaste hydrerade produkten är vegetabilisk olja. Hydrogenering omvandlar vegetabilisk olja från en vätska till ett fast eller halvfast fett. D-Sorbitolsirap tillverkas genom hydrolys av stärkelse för att göra dextros, dextrosen hydreras sedan för att skapa sorbitol eller sockeralkohol. I petroleumindustrin används hydrogenering i en process som kallas hydrokrackning som bryter tung råolja långa vätekolkedjor till lättare petroleumprodukter som diesel, bensin och flygbränsle.

    vegetabilisk olja är en av komponenterna som omvandlas från hydrogenering. Bildkrediter:. com/NaypongStudio

    Hur används väte i hydrogenering?

    väte används vanligtvis som reduktionsmedel och kommer att förlora sin elektron i en kemisk redoxreaktion. Det beter sig emellertid som ett oxidationsmedel när det reagerar med metaller.

    vilka är de olika typerna av industriell hydrogenering och vilka är deras vätekrav?

    en Batchhydrogeneringsreaktor: är ett stort trycksatt kärl som innehåller ett värmeelement eller jacka och en omrörare. Substratet upphettas och katalysatorn suspenderas i substratet. Väte införs sedan vid tryck och omröring används för att säkerställa fullständig blandning av det kemiska utgångsmaterialet, väte och katalysatorpartiklar.

    processen kräver värme för att initiera, men kan bli exoterm när hydrogenering har börjat på allvar. Den hydrerade substansen filtreras sedan för att avlägsna katalysatorpartikeln. Denna metod för hydrogenering används vanligtvis för bearbetning av ätbara fetter och tillverkning av läkemedel. Batchreaktorer kräver att leveranshastigheten för väte till reaktorn varierar beroende på graden av hydrering fullständighet.

    en kontinuerlig flöde/rörformig / fast Bäddreaktor: är en rörformad reaktor med ett integrerat värmeelement och en fast katalysatorbädd. Vätet införs vid högt tryck och fördelas över hela ämnet som en gas. Det uppvärmda substratet cirkuleras genom reaktorn vid tryck och utsätter väte och substans för den fasta katalysatorbädden.

    oanvänt väte återvinns. Detta är den mest effektiva hydrogeneringsreaktordesignen, den används i petroleumrening och i små och stora farmaceutiska tillverkningsapplikationer. Denna reaktorkonstruktion kräver stora volymer väte vid högt tryck.

    hydrogenering används i applikationer såsom farmaceutisk tillverkning. Bildkredit:. com/Gorodenkoff

    Var Köper de flesta processägare sitt väte?

    processägare kan få sin vätgasförsörjning från ett industrigasföretag som levererat vätgas eller genom att hyra ut produktionsutrustning på plats. Ett annat sätt processägare kan källa väte är genom en köpman väte leverantör.

    i denna modell köper processägare sitt väte från ett industriföretag som har ett överskott av väteförsörjning eller producerar väte som en biprodukt i sin process (t.ex. elektrolys av natriumklorid NaCl för att göra klorgas och lut).alternativt kan processägaren investera i sin egen väteproduktionsanläggning (vattenelektrolys, Ångmetanreformator, ammoniak/metanolkracker), som kommer att generera en tillräcklig mängd väte för att tillgodose deras gasbehov (fångenskap väte).

    vilka fördelar ger vätegenerering på plats hydrogeneringsanläggningar?

    vätgasproduktion på plats via elektrolys är en fördelaktig källa till vätgas av många skäl. Elektrolys gör det möjligt för processägare att kontrollera sin egen väteproduktion, noggrant övervaka vätekvaliteten och produktionsvolymen. Anläggningar producerar bara så mycket väte som de behöver, vilket minskar lagrad väteinventering och förbättrar anläggningens säkerhetsförhållanden.

    anläggningar som väljer produktion på plats kommer aldrig att riskera vätebrist eller sent eller en missad leverans av en industriell gasdistributör. Elektrolysens rörliga kostnad är endast knuten till kostnaden för el och vatten, vilket ger processägare större kontroll över sina väteproduktionskostnader jämfört med marknadsdrivna kostnader för distribuerat väte.

    ImageCredit:. com/SararwutJaimassiri

    Var kan processägare gå för att lära sig mer om hur vätegenerering på plats via elektrolys kan förbättra deras hydrogeneringsoperationer?

    Hydrogeneringsprocessägare bör besökahttps://nelhydrogen.com/ för att lära dig mer om fördelarna med vätegenerering på plats via elektrolys.

    om Eric Dabe

    Eric Dabe har en masterexamen i industriell teknik vid grame-Institutet i Li Kubge, Belgien, och har arbetat för nel Hydrogen sedan 2005.

    Eric började sin karriär som förslagschef för Nel och har varit försäljningsdirektör sedan 2007. Eric har över ett decennium av expertis inom alkalisk elektrolysteknik och ansvarar för närvarande för Europa, Afrika söder om Sahara, Eurasien, Centralasien och Ryssland.

    Disclaimer: de åsikter som uttrycks här är de intervjuade och representerar inte nödvändigtvis Azoms åsikter.com Limited (T / A) AZoNetwork, ägare och operatör av denna webbplats. Denna ansvarsfriskrivning utgör en del av användarvillkoren för denna webbplats.

    skriven av

    Mychealla Rice

    Mychealla tog examen från Northumbria University i Newcastle med en 2:1 i journalistik med engelsk litteratur. Mychealla är en ivrig Resenär, spendera tid i Australien, Thailand och Italien. Mychealla planerar att se mer av Europa i framtiden. Mycheallas intressen inkluderar fotografi och musik. På fritiden gillar hon att shoppa och besöka familj och vänner tillbaka i Irland.

    citat

Lämna ett svar

Din e-postadress kommer inte publiceras. Obligatoriska fält är märkta *